常见问题

PVC材料发黄变色的原因

 在异型材生产及其应用中,均会产生热光氧化反应,聚合物大分子在热、压力作用下,受微量水 分、酸、碱等杂质及空气中的氧化,而发生分子量降低而大分子 结构改变。这种化学变化叫降解,其表现最直观的是表面泛黄,光泽逐渐消失,严重的甚至灰变。型材变色导致客户对PVC材料性能产生怀疑,其产生的后果是严 重的。
PVC分子结构与颜色的关系
(1)因PVC树脂是一种热敏性塑料,其光稳定性较差,在热和光的作用下,支链发生脱HCI反应、多烯结构分子,当主链出现共轭双键数量不太多时产生 微量色差,氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应,而其轭双键成为PVC分子链内新的活性位置,被光引发成大分子游离基后,PVC就容易遭受氧 化,产生色变。
(2)PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分,降低了聚合物的热稳定性,PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等,PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响,如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。
(3)聚合物中如存在某种杂质,例如在聚合过程中加入的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽,或在储运过程中吸收水分,都会降低聚合物的稳定性。因为这 些物质能引起分子--离子降解反应,CPE中含有较多Cl2、HCl等低分子物,易加速树脂热分解。因此对稳定不好的PVC CPE体系,通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。
(4)硬PVC结构型材,它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料" 构成的混合体系,当PVC异型材曝露在自然环境时,一旦PVC组分脱氯化氢后,碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分,它分散在氧化降解物层内,并形成潜在的 吸水位置,这是户外型材发黄的原因之一。
(5)除了温度还有应力,塑料在成型之前,在高搅、冷搅、挤出等过程中,受到剪切应力和拉伸应力的作用而引起热降解。
解决色差时,单一的方法并不能较理想处理问题,如从以下4个方面全盘考虑,解决起来更快捷些:
(1)降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些;
(2)在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好;
(3)单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂,又选用增白母料或高白度填料、

上述措施会从不同程度上阻止PVC分解,减少型材加工中色泽不一致现象,最有效途径是从稳定体系优化设计,从根本上抑制PVC共轭多稀发色结构。
生产实践中用自制的紫外灯管对型材进行紫外老化12小时,有明显颜色变化。及时对产品进行自然气候暴露老化试验无疑是必要的,以便从小料方面筛选出具有优良耐候性的配方。

 异型材的变色
热、氧、光老化变色
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题,只要使泛黄的型材生产线降低加工温度,就能减轻色差。但也有人认为,发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定 剂,不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料,加工中会存在不同色差。在这种情况下,即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂,也起不到多大的作 用。
热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄,有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比,可减少份数、降低成本,其结 果虽然也可以生产出表观比较满意的型材,但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中,由于其热稳定效率不足,对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到 的,所以生产时出现以下一些情况:
(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);
(2)加热变形后型材明显黄变;
(3)加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。
在型材生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的型材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。
铅硫污染变色
PVC型材在室外经雨淋和强阳光照射后,型材局部表面发生变色,有的是同一窗上有一根型材上在残存雨点的地方变色程度更厉害,表面色泽呈淡灰色或浅灰 色"。除其它原因外,群青作为淡青色作色剂分散不均是其原因之一,群青--硅酸铝的含硫复合物,耐碱不耐酸,在PVC型材中使用量过大或大量积聚,从理论 上讲,与含硫化合物作用可能生成黑色的硫化铅,变色的现象已在不少型材门窗厂出现。这是使用铅盐系列稳定剂同时加入较低质量钛粉和群青的型材厂值得注意 的问题。
也有厂家报告与橡胶密封条接触的型材亦有明显变色, 且变色向周围扩延,除劣质密封条中含有易析出的机油类材料等,其另外原因有橡胶密封条中残存的硫与铅作用生成硫化铅的结果。

放量方面要达到E1极。 

PVC发泡板的检测方法有那些?

产品性能:

适用温度:-50摄氏度-70摄氏度度    加热温度:70摄氏度度-120摄氏度度(制作型材)    弯曲强度:45.6mpa    低温:(-5摄氏度落锺冲击)10次零破碎    寿命:不低于50年

产品检测方法:

   (1)板面:手感光滑平整,机械纹理不明显,表面颜色无色差,乳白色,表面无污点,无明显小坑,无针孔,无粗大孔眼,裂缝。注:非乳白色的发泡板渗入回收 废弃板,不属于环保板,环保板不含铅(含量小于欧美标准)。    (2)板侧边:切口平整,孔隙细密,无针孔,无粗大孔眼,掉粉不严重,无蜂孔,开料纤维自脱落,不蹦口。 注:出现上述情况要留心了,后序做成品工序麻烦。    (3)厚度测量:卡尺立放表面时,接触紧密无缝隙,左右厚度均匀,左中右测量,偏差是否很大,厚度偏差正负0.2MM为正常。    (4)板重量算法:重量(克)=长*宽*厚度(厘米)*密度,    (5)密度算法:密度=重量(克)/长*宽*厚(厘米)。

 PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板,以聚氯乙烯(PVC)为主要原料,添加各种助剂。

表面:可印刷施彩,可覆膜或制成各种颜色,具有阻燃、防潮、耐酸碱、寿命长、强度高、无毒、抗老化能力强、可热成型等特点;    外观:手感给人以高雅、舒适之感,且能钉、钻、刨、斧、铆、粘等,易于加工制作,具有木材的各项加工性能;    环保:对节约宝贵的森林资源、节约能源、保护生态环境和促进人类社会的可持续发展具有深远意义。    应用:广告行业用板、路牌、装修装璜、家具制作,水上及地下工程,建筑工程、化学品储箱内衬及化学工程的其他方面应用,如化学电镀槽的修建、包装材料和周 转箱等包装容器等。此外还可用于汽车、火车、地铁、轮船及飞机工业等的内装修。    PVC结皮发泡板产品特点    1. 制品不透明,表面亚光,可印刷。    2. 具有隔音、隔热、保温,吸音、隔热、防震等性能。    3. 具有阻燃性,能离火自熄。    4. 防潮、防霉、不吸水、耐酸碱。    5. 加入色母料后,产品可制成多种颜色。    6. 经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。    7. 可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工,使用一般木材加工工具即可施工。    8. 成品可进行二次热成型及折叠加工,可与其他PVC材料直接粘接。    9. 质地轻,储运、施工方便。来源广州中美

我国PVC管材在发展中存在的问题及解决方案

我国PVC管材近年来发展较快,每年增长率达到8%,而每年需求增长率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直遥遥领先。

  目前,产品的应用市场还集中在有限的几个领域,还有机会去开拓新的应用市场。有的产品应用的配套技术尚未完备,有的产品的设计、施工、验收等标准化工作相对滞后。市场不规范,有的企业产品质量低劣,影响行业健康发展由于塑料管道市场还不规范,有的购买者并不是产品的最终使用者,不注重品牌和质量,造成市场上不同质量的产品同时存在,甚至有的地方质差价低的产品更好销售,而且 PVC-U管还比较严重。

  由于技术相对成熟,近年pvc给水管材在产品创新方面的投入不大,新产品相对不多,市场上普通产品多,高技术、高附加值产品少,相类似的通用产品、中低档产品占大部分,高档产品少。禁铅对PVC-U管道的影响应该正视的是,PVC-U饮用水管要使用非铅盐热稳定剂的 规定对PVC管道行业带来的负面影响较大。尽管相关部门、行业协会和一些生产企业做出了很多努力,专门召开了新闻发布会,利用媒体进行宣传,整体情况逐渐 理性化,但由于一些用户对真实情况仍然还不是很了解,PVC-U饮用水管用量的增长率小于平均增长水平,并且对其他PVC-U管材的应用也存在潜在的负面 影响。扩大应用领域、市场推广工作有待提高,应用和配套技术需进一步完善行业和产品宣传、科普等方面工作还不到位,影响了塑料管道合理的使用和应用领域的扩大。

  据了解,某县级地区的各种PVC-U生产企业有500家以上,并且绝大部分为家庭作坊,质量状况可想而知。PVC-U管道的成本中,原料价 格占70%左右,个别企业通过减小壁厚、大量添加碳酸钙等方式来降低产品成本,造成产品质量低劣。还有的企业采用两种以上不同质量的商标、使用低档的加工 设备、饮用水管采用铅盐稳定剂生产等方式降低成本,损害了消费者的权益,败坏了行业的信誉。工程施工质量应进一步完善PVC-U管道工程质量很大程度上取 决于施工水平,好的产品和好的施工才能保证管道系统工程的良好运行。有的工程中技术人员缺少专业培训,在实际操作中沿袭金属管的方法进行设计和施工,存在 不规范施工、野蛮施工等情况,没有充分发挥PVC-U管道的技术经济性能,甚至造成管道的损坏。有的用户到目前仍不了解塑料管道该如何按规程进行施工、监 理等应该普及的知识。PVC树脂助剂等制约了行业的发展近年塑料管道带动了相关行业的发展,但上游行业中的一些PVC树脂生产企业还存在 PVC树脂质量不稳定的情况,有的PVC树脂颗粒规整度差,有的树脂残留VCM含量高,管道专用料较少,有的加工助剂目前还不能国产化,有的质量尚不十分稳定,有的技术性能达不到要求,制约了管道制品性能的进一步提高。文章来源中美

  对策和建议

  (1)加强PVC-U管道规模化、配套化生产,改变有的企业生产规模小、工艺落后、产品档次低、质量不稳定、地区发展不平衡、产业结构不尽合理的局面。

  (2)加大行业和产品的宣传力度,扩大影响力,正面介绍PVC-U管道和铅盐稳定剂的情况。TEPPFA(欧洲塑料管材和管件协会)已经承诺到 2010年在所有PVC-U管道中将替代总量75%的铅盐稳定剂,我国PVC管道行业也应该及早准备,主动应对,树立有利于环境保护的形象,适时提出所有 PVC-U管道禁铅的主动承诺,能加强PVC-U管道使用者应用的信心。

  (3)通过引进、消化、吸收和自主开发,进一步提高产品精度、可靠性、稳定性,开发新产品,接近或达到国际先进水平。

  (4)加大推广应用力度,大力开拓新市场。以多种形式促进塑料管道在西部地区和小城镇的应用。同时积极开拓塑料管道在电力、通讯、公路、铁路、工业、农业等领域的应用市场。

  (5)完善质量管理措施,规范市场行为。建议行业协会、政府技术监督部门等有关部门要加强市场质量监督和检查,杜绝不合格产品流入市场,防止不合格产品用于工程建设。加工企业要负起社会责任,诚实守信,严格按国家相关标准组织生产,不做损害行业形象的事情。

  (6)加强技术培训。建立专业培训基地,组织编写教材,有计划地对生产和施工人员进行技术培训,加强标准、规范的学习与宣贯。

  (7)加快塑料管道专用树脂的研发和生产,从根本上扭转专用树脂生产与供需失衡的局面。

产生破泡或穿泡从理论上讲主要有两方面的因素

发泡塑料板 材截面产生破泡或穿泡从理论上讲主要有两方面的因素:一是因熔体本身局部强度过低,破泡是由外向里形成的;二是因熔体周边压力偏小,局部泡孔发生膨胀,强 度减弱,破泡是由里向外形成的。在生产实践中,两种作用没有明显区别,有可能同时存在,大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后,熔体强度降低所致。熔体本身 强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多,概括起来,主要有以下几个方面。

  分子量或聚合度过低

  据有关资料介绍:PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡板产品时,如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀,表面光滑的制品,但制品的尺寸稳定性难以控制;且乳液法PVC树脂生产的成本较高;若采用悬浮法PVC树脂,产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。

  综合工艺、价格及性能等方面,宜将两者按一定比例混用,比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽,从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度,要得到充分发泡的低密度塑料制品,采用的树脂粘度不宜过高,为了有利于气泡的分散与膨胀,板材整个横截面压力协调一致,对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高,熔体流动性差,板面平整度难以保证,泡孔不易扩张,导致发泡倍率低;反之,若PVC树脂粘度过低,又会致使熔体强度低,容易引发破泡。

  生产实践证明:生产结皮发泡塑料板材宜选用SC-7性树脂,尽量不要选用SC-8型树脂,或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。

  熔体热稳定性差,挤出温度设定或控制不当

  熔体良好的塑化是发泡塑料板材制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题,挤出温度过高,容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低,气泡过大而被撕裂;挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低,同样会出现破泡。发泡塑料板材生产时,一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验,不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量,检验合格后再用。

  除保证熔体在挤出过程中不发生降解外,稳定剂还有一个重要的职能,即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高,都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整,比如采用8型树脂,塑化温度较低,稳定剂应适当增加,以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高,又会致使发泡剂在挤出机内提前分解,致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出,若稳定剂添加过少或操作温度过低,又会使发泡不完全。

  挤出操作时,除保证熔体良好塑化外,挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度,防止发泡剂在机内过早分解;出口模的熔体温度一定要达到发泡 剂的分解温度区域,以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制,还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态,及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘 皮状态,螺杆底部不应有粉料流动;熔体从口模挤出时表面应光滑,有一定的弹性,不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。

PVC发泡板材普通粘贴膜有什么不同?

 PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但 事实 证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外 费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅 仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一 倍 。

PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢?普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上,因此经过一两年后,贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,因此不 易脱落。

  虽然PVC膜有优良的质量保证,但有人可能会说,PVC毕竟是化学产品,它就是比不上天然材 料,排除不了 毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此,这是因为德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒 无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰 膜,人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

如何区分PVC发泡板的质量

【PVC发泡板】在采购过程中经验丰富的行家只凭眼看和手摸基本就可以辨别PET中的PVC成分,但是要是新手或经验不是很丰富的人就很难达到这种境界 了!下面介绍几种方法供大家分享!
1、若是在公司里面,可通过将一定量的原料加热熔化,摊成很薄的片状,可通过看片的颜色来确定PET的质量(透明度、熔化时的黏度、融化时闻气味等),同 时可看片中杂质的多少(定性),如是否有沙子等不溶物。PVC在一定温度下炭化,只需要看片中的炭化部分的多少就可以看出PVC含量的高低;
2、若是在外采购,可通过扭折(PVC扭折后有折叠痕迹,而PET没有)或是烧(通过闻气味、看火焰的颜色等现象)来辨别; 3、将定量原料(不含瓶盖和商标纸片)放入烘箱中加热到一定温度并保持足够长的时间,取出后称量,可测出水分的含量,由于PVC在一定温度下炭化,将烘料 中炭化的

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